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胶印需要注意什么?

时间:2021-01-26 16:30:18 /人气:752 ℃
胶印需要注意什么?

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 一、设计制版工艺技术控制   1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点,以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象,影响产品质量。   2、印刷各版之间存在套印的部位,须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩,以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。   3、四色印刷时,制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下,网线角度y90°、m45°、c75°、k15°,一般主色调版网线角度选择为45°。   二、印刷上的工艺技术控制   1、印刷环境的温湿度控制。   控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间,湿度应保持在50%~60%之间。   2、胶印ps版的合理选用。ps版在胶印印刷中扮演着重要的角色,它主要由感光层和版基两部分组成,厚 度一般为0.15~0.3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性,版基要有良好的亲水性。ps版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。   3、橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大,正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成,纺织布层通常是将3~4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文,选用不同类型的橡皮布。   4、胶印水墨平衡的控制。影响胶印水墨平衡的因素很多,包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。其中润版液的特性影响较大,特别是润版液的ph值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下,润版液的导电率应该在800~1200μω/cm之间,最好是在800~900μω/cm之间,如果高于1200μω/cm则会使油墨的乳化加剧,造成网点模糊;如果低于800μω/cm则会造成干版,使印品空白部分上脏。润版液的ph值应保持在4.5~5.5之间,这时网点最清晰。如果低于4.0则容易掉版,高于5.5则容易糊版。因此控制好水墨平衡,就是要以尽可能小的润版液供给量,使印品上附着足够厚的墨量,应避免采用“墨大水大”的平衡法印刷。  5、胶印印刷色序安排的控制


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